對于企業(yè)來(lái)講，要達到質(zhì)量的提高的穩定性保持，我們就應針對生產(chǎn)過(guò)程建立各環(huán)節的作業(yè)標準，若我們做到了這樣，就會(huì )達到精細化、標準化的目標，質(zhì)量一定就會(huì )有保證，效率當然也會(huì )有提高。今天為大家講解下彎管機的操作流程：
1、管型規整化
設計和排管時(shí)要避免過(guò)大的圓弧、任意曲線(xiàn)、復合彎以及大于180°的圓弧。過(guò)大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線(xiàn)、復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動(dòng)；大于180°的圓弧使彎管機無(wú)法卸模。
2、彎曲半徑標準化
彎曲半徑要盡量實(shí)現“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根管子來(lái)說(shuō)，無(wú)論有幾個(gè)彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個(gè)，因為彎管機在彎曲過(guò)程中不更換模塊，這就是“一管一?！?。而“多管一?！?，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。
3、彎曲半徑
導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來(lái)說(shuō)，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現內皺和打滑現象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。
4、彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器較大彎曲速度的20%-40%為宜。
5、芯棒及其位置
芯棒在彎曲過(guò)程中主要起著(zhù)支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬(wàn)向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線(xiàn)應與彎管模的切線(xiàn)平齊，但經(jīng)過(guò)大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當然，提前量太大，會(huì )造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
